## 一、產(chǎn)品主流系列與標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)

德國(guó) MAXION 專注立式柱鉆、臺(tái)式精密鉆、自動(dòng)多工位鉆桿加工設(shè)備研發(fā)，整機(jī)分為**SPEEDMAX 微型精密鉆、UNIMAX 通用柱鉆、BS 重型落地鉆、BT 臺(tái)式工業(yè)鉆、COBRA 棒材自動(dòng)鉆孔機(jī)、RBK 六工位回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頭**六大產(chǎn)品系列，適配從小孔徑微孔到重型鋼材大孔徑的全品類鉆孔、攻絲、锪孔加工工況，各系列核心型號(hào)及基礎(chǔ)參數(shù)如下：

1. **SPEEDMAX 臺(tái)式微孔鉆**

微型精密加工機(jī)型，主軸配套 ER11 夾頭，鋼材穩(wěn)定加工孔徑 0.2–4mm，主軸轉(zhuǎn)速區(qū)間 700–24000rpm，主軸行程 60mm，整機(jī)自重 65kg，適配小型工位靈活擺放。

2. **UNIMAX 系列通用立柱鉆**

   - UNIMAX 3 AV：標(biāo)配無(wú)級(jí)自動(dòng)進(jìn)給、斷屑控制，鋼材持續(xù)鉆孔 3–25mm，攻絲范圍 M4–M20，MT3 主軸，立柱直徑 110mm，自重 240kgMAXION J?n...；

   - UNIMAX 3 TAP：搭載可編程攻絲模塊，可切換手動(dòng) / 自動(dòng)攻絲循環(huán)，適配批量螺紋加工；

   - UNIMAX 4 Basic+：重型通用款，MT4 主軸，鋼材鉆孔 5–35mm，攻絲 M4–M30，主軸行程 175mm，自重 490kg，支持加裝銑削附件MAXION J?n...。

3. **BT 臺(tái)式工業(yè)鉆 BT36**

桌面重載機(jī)型，4.0kW 變頻電機(jī)，MT4 主軸，鋼材持續(xù)鉆孔 4–35mm，自動(dòng)進(jìn)給 17–400mm/min，自帶工件計(jì)數(shù)、深度數(shù)字顯示，整機(jī)高度 1368mm，適合車間批量小件加工MAXION J?n...。

4. **BS 重型落地柱鉆 BS36**

落地式重型設(shè)備，立柱直徑 120mm，工作臺(tái)尺寸 550×400mm，主軸距工作臺(tái)調(diào)節(jié)范圍 156–879mm，適配大型板材、厚料長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工，標(biāo)配 LED 照明、斷屑循環(huán)程序MAXION J?n...。

5. **COBRA 棒材自動(dòng)鉆孔機(jī)**

基于 BT36 主機(jī)搭配 RBK 六工位回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頭，集成棒材送料機(jī)構(gòu)，單臺(tái)設(shè)備可完成鉆孔、倒角、鉸孔、攻絲多工序連續(xù)加工，觸控屏可視化編程，無(wú)需專業(yè) CNC 操作基礎(chǔ)MAXION J?n...。

6. **RBK 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頭 RBK3/RBK4**

六刀具工位模塊化配件，ER32 夾頭接口，可匹配 UNIMAX、BT 系列主機(jī)改造自動(dòng)產(chǎn)線，單次裝夾完成多規(guī)格孔徑加工，換刀由電氣氣動(dòng)控制完成。

## 二、各系列設(shè)備可解決的現(xiàn)場(chǎng)加工問(wèn)題

### （一）SPEEDMAX 微孔鉆對(duì)應(yīng)工況痛點(diǎn)

1. 電子、精密儀器微小零件加工，普通鉆床主軸跳動(dòng)偏大，0.2–2mm 微鉆易折斷，批量孔徑尺寸離散度高。

設(shè)備主軸夾持跳動(dòng)控制在 5μm 區(qū)間，高轉(zhuǎn)速平穩(wěn)運(yùn)行，降低細(xì)鉆頭損耗，統(tǒng)一批量工件孔徑公差。

2. 不同材質(zhì)薄板、塑膠、銅件微孔加工需要頻繁更換轉(zhuǎn)速檔位，傳統(tǒng)齒輪變速調(diào)節(jié)流程繁瑣，占用調(diào)試時(shí)間。

整機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，切換工件材料無(wú)需停機(jī)拆解齒輪箱，縮短設(shè)備調(diào)試時(shí)長(zhǎng)。

3. 小型工作臺(tái)無(wú)穩(wěn)定照明，微孔加工視線遮擋，人工操作易出現(xiàn)深度過(guò)切、孔位偏移。

機(jī)身集成 LED 定點(diǎn)照明，覆蓋全部加工區(qū)域，減少人為操作產(chǎn)生的加工缺陷。

### （二）UNIMAX 通用立柱鉆系列對(duì)應(yīng)工況痛點(diǎn)

1. 批量零件深孔加工，人工手動(dòng)進(jìn)給力度不均，孔內(nèi)壁出現(xiàn)深淺刀紋，排屑不暢造成鉆頭卡死。

標(biāo)配可編程自動(dòng)進(jìn)給與斷屑循環(huán)，分段進(jìn)退刀排出鐵屑，進(jìn)給速度穩(wěn)定可控，改善孔壁表面狀態(tài)。

2. 多規(guī)格螺紋加工時(shí)，手動(dòng)正反轉(zhuǎn)向操作易出現(xiàn)絲錐撞底、螺紋崩牙，工件報(bào)廢率偏高。

UNIMAX 3 TAP 內(nèi)置攻絲深度程序，到達(dá)設(shè)定深度自動(dòng)反轉(zhuǎn)退刀，降低絲錐損壞概率。

3. 中小型車間加工工件尺寸跨度大，普通鉆床工作臺(tái)升降行程有限，厚板材無(wú)法裝夾。

工作臺(tái)與主軸間距可調(diào)范圍 90–840mm，搭配 T 型槽工作臺(tái)，適配高低不同規(guī)格工件裝夾。

4. 設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)加工產(chǎn)生振動(dòng)，立柱剛性不足導(dǎo)致孔位垂直度偏差。

加厚一體式立柱鑄件，結(jié)構(gòu)自重充足，抑制運(yùn)行振動(dòng)，維持鉆孔垂直度穩(wěn)定。

### （三）BT36 臺(tái)式工業(yè)鉆對(duì)應(yīng)工況痛點(diǎn)

1. 桌面式小型加工設(shè)備電機(jī)功率不足，厚鋼板大孔徑加工負(fù)載過(guò)載，出現(xiàn)悶刀、主軸停轉(zhuǎn)。

4.0kW 變頻電機(jī)適配 4–35mm 鋼材鉆孔，大切削負(fù)載下轉(zhuǎn)速自動(dòng)補(bǔ)償，避免悶刀停機(jī)。

2. 批量生產(chǎn)缺少產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，人工記錄加工數(shù)量易出錯(cuò)，不利于產(chǎn)能核算。

機(jī)身自帶工件計(jì)數(shù)模塊，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)加工件數(shù)，簡(jiǎn)化車間產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)流程。

3. 單人多工位作業(yè)，頻繁切換加工深度需要反復(fù)測(cè)量、調(diào)整限位塊，操作步驟多。

數(shù)字顯示屏實(shí)時(shí)展示鉆孔深度，參數(shù)一鍵存儲(chǔ)調(diào)用，無(wú)需反復(fù)調(diào)整機(jī)械限位。

### （四）BS36 重型落地鉆對(duì)應(yīng)工況痛點(diǎn)

1. 鋼結(jié)構(gòu)、模具厚板大件加工，臺(tái)式設(shè)備行程、承重不足，工件無(wú)法完整放置。

落地式加寬工作臺(tái)，主軸行程 160mm，工作臺(tái)升降區(qū)間更大，適配重型板材、模具毛坯加工。

2. 長(zhǎng)時(shí)間重載切削，普通傳動(dòng)結(jié)構(gòu)發(fā)熱明顯，設(shè)備持續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性下降。

分體式散熱傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，適配 8 小時(shí)以上連續(xù)重載作業(yè)，減少停機(jī)冷卻頻次。

### （五）COBRA 棒材自動(dòng)鉆孔機(jī) + RBK 回轉(zhuǎn)機(jī)頭對(duì)應(yīng)工況痛點(diǎn)

1. 單一工件需要完成鉆孔、倒角、攻絲多道工序，單工位設(shè)備需人工頻繁更換刀具，上下料等待時(shí)間長(zhǎng)。

六工位回轉(zhuǎn)機(jī)頭可預(yù)存 6 支不同刀具，單次裝夾完成全部工序，取消人工換刀步驟，提升設(shè)備有效加工時(shí)長(zhǎng)。

2. 棒材類零件加工，人工送料定位重復(fù)度差，同批次工件孔位間距不一致。

集成棒材自動(dòng)送料定位機(jī)構(gòu)，坐標(biāo)式工作臺(tái)精準(zhǔn)定位，保證批量工件孔位間距統(tǒng)一。

3. 小型加工企業(yè)缺少專業(yè)數(shù)控編程人員，自動(dòng)化設(shè)備操作門檻高。

觸控可視化界面，支持手動(dòng)錄入孔位坐標(biāo)、陣列孔循環(huán)，無(wú)需掌握專業(yè)數(shù)控代碼即可完成程序編寫。

4. 現(xiàn)有普通鉆床想要升級(jí)自動(dòng)化產(chǎn)線，整機(jī)更換成本高，原有設(shè)備直接閑置。

RBK 回轉(zhuǎn)機(jī)頭為模塊化配件，可加裝在現(xiàn)有 UNIMAX、BT 系列主機(jī)上，完成自動(dòng)化改造，降低設(shè)備更換投入。

## 三、全系列鉆床應(yīng)用場(chǎng)景劃分

### 1. 電子與精密儀器制造

以 SPEEDMAX 微孔鉆為主，加工線路板銅柱、傳感器外殼、微型閥體、儀器調(diào)節(jié)小件，完成 0.2–4mm 微孔、定位孔加工，適配銅、鋁、塑膠薄板精密鉆孔工況。

### 2. 通用機(jī)械零部件加工

UNIMAX 3 系列、BT36 臺(tái)式鉆應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)緊固件、小型液壓閥體、齒輪基座、自動(dòng)化非標(biāo)零件，完成鉆孔、倒角、攻絲批量加工，適配中小批量雜件生產(chǎn)。

### 3. 模具與鋼結(jié)構(gòu)加工

BS36 重型落地鉆、UNIMAX 4 Basic + 用于模具鋼毛坯、鋼結(jié)構(gòu)板材、機(jī)架厚板，完成大孔徑深孔、螺紋底孔加工，應(yīng)對(duì)厚料連續(xù)重載切削。

### 4. 棒材型材批量生產(chǎn)線

COBRA 自動(dòng)鉆孔機(jī)搭配 RBK 回轉(zhuǎn)機(jī)頭，用于金屬圓棒、方鋼、鋁型材批量加工，五金連接件、家具金屬配件、軸類小件連續(xù)自動(dòng)化鉆孔攻絲。

### 5. 汽車零部件配套加工

BT36、UNIMAX 4 設(shè)備用于底盤小件、支架、線束固定座、新能源電池連接片，批量完成多規(guī)格螺紋孔、安裝定位孔加工。

### 6. 教學(xué)與維修車間

UNIMAX 3 AV 通用立柱鉆，適配實(shí)訓(xùn)教學(xué)、設(shè)備維修單件加工，兼顧手動(dòng)、自動(dòng)兩種操作模式，適配多材質(zhì)、多變規(guī)格零散加工需求。

## 四、工況與型號(hào)匹配對(duì)照表

表格

| 現(xiàn)場(chǎng)工況特征 | 適配 MAXION 鉆床型號(hào) |

| --- | --- |

| 0.2–4mm 微小孔徑、電子精密小件、高同心度要求 | SPEEDMAX 臺(tái)式微孔鉆 |

| 中小批量通用鉆孔、攻絲、兼顧手動(dòng) / 自動(dòng)操作 | UNIMAX 3 AV / UNIMAX 3 TAP |

| 中型厚料、大孔徑攻絲、多工序復(fù)合加工 | UNIMAX 4 Basic+ |

| 車間桌面工位、批量小件、帶產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)需求 | BT36 臺(tái)式工業(yè)鉆 |

| 重型厚鋼板、模具毛坯、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)重載加工 | BS36 落地重型鉆 |

| 金屬棒材、型材全自動(dòng)多工序連續(xù)加工 | COBRA 棒材鉆孔機(jī) + RBK 回轉(zhuǎn)機(jī)頭 |

| 現(xiàn)有普通鉆床改造自動(dòng)化、多刀具自動(dòng)切換 | RBK3/RBK4 六工位回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頭 |